成品支架是由工廠直接生產(chǎn)出定型槽鋼以及各種連接件，然后交由施工人員進(jìn)行現(xiàn)場裝配的支架系統(tǒng)，主要應(yīng)用在建筑給排水工程、建筑電氣工程、建筑暖通工程、太陽能光伏系統(tǒng)、地鐵支架系統(tǒng)等系統(tǒng)中，不一而足，下面來說一說成品支架的特點。

　　1、保證施工質(zhì)量：進(jìn)行的支撐點柱，梁和配件是熱鍍鋅鋁型材，根據(jù)成形螺釘連接而不用電焊焊接，進(jìn)而提升了支撐點的一致性和耐腐蝕特性。

　　2、推動低碳環(huán)保：制成品支撐點和提高架構(gòu)為組合型，能夠非常容易地拆裝和拆換，不用電弧焊接和用火，不容易危害自然環(huán)境，能夠應(yīng)用拆下來的構(gòu)件和圓鋼第二次。

　　3、減少安全施工：成品支架可將管路的重量和外界負(fù)載傳送到房屋建筑的主體工程，合理操縱管路偏移，抑止管路震動，確保管路運作全過程的安全性。傳統(tǒng)式的焊接工藝，拆裝和安裝均選用氣割激光切割，存有挺大的安全風(fēng)險。

　　4、提升工作效能：依據(jù)當(dāng)場具體情況，成品支架勻稱激光切割，選用螺釘連接，安裝便捷，降低了當(dāng)場碾磨，打孔，噴漆，電焊焊接等工藝流程，生產(chǎn)制造和安裝效率是傳統(tǒng)式方式   的6倍。

　　5、減少工程施工成本費：中后期維護(hù)保養(yǎng)，制成品原廠時熱鍍鋅進(jìn)行，熱鍍鋅層厚而勻稱，可在室內(nèi)空氣中應(yīng)用三十年，傳統(tǒng)式上，防腐蝕鍍層太薄，鍍層一般在現(xiàn)場進(jìn)行，因而無法保質(zhì)保量，一般，在所有正常應(yīng)用3至五年后需要二次解決而且中后期的反復(fù)維護(hù)保養(yǎng)成本增加。